皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

       托辊是带式输送机的重要组成部件。其内部结构由筒皮、托辊轴、轴承、轴承座、密封、档圈等组成。在皮带机的运输过程中承受70％以上的阻力，是皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件。有用户咨询说皮带机托辊寿命短，经常需要更换，严重影响生产。那么皮带输送机托辊寿命短要如何改进呢？下面就和小编一起来看看具体的皮带输送机托辊寿命短的改进方法吧。

       1.托辊密封改进

       密封的作用是为了防止外界灰尘、水分等浸入轴承。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。鉴于原托辊密封存在的缺点，重新设计了一种新型密封圈结构形式。这种新型密封结构将接触式密封与非接触式密封组合使用。接触式密封用耐油橡胶制成，具有良好的综合力学性能，较高的回弹性及耐磨性。其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量紧密地结合在一起，从而有效地解决了托辊防水的问题，同时也有阻止灰尘进入的作用。非接触式密封为轴向迷宫式密封，分为内密封和外密封，内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封。轴向迷宫式密封防尘效果较好，阻力也小，密封可以沿轴线套上去，装拆十分方便。因此，两者有机的结合可使托辊更好地实现防水、防尘的作用。

       2.提高托辊轴的同轴度

       鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等过程中造成不同轴无法补偿的缺陷，采用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，通过加工手段来保证轴两端同轴度，对轴两端安装轴承处进行磨削加工。

       3.提高轴承座的同轴度

       为保证两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工，这样便可有效地克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，从而通过加工手段来保证两轴承座的同轴度。

       4.加工工艺的改进

       修改轴向挡圈切槽的加工工艺顺序，先组装密封，按标准要求留出轴向窜量，再加工轴向挡圈切槽，从而避免了轴向窜动值过大的问题，有效地保证其轴向窜动值不大于0.7mm。

       5.减少滚筒的接触表面积

       将平行托辊的筒壁改成若干个不锈钢的滑环，用挡块和轴钉固定，以替代托辊体。如果在腐蚀性较小的地方使用，也可不用不锈钢而用普通碳素钢或用尼龙棒直接车成圆轮固定在轴上。圆环数量可据皮带机的宽度而定。挡块、螺钉和轴可用碳素钢制成。同时将平行托辊表面均匀地粘上一层尼龙布，可延长托辊的使用寿命。

       6.滚筒的改进

       滚筒是皮带输送机中重要组件。可分为驱动滚筒和变向滚筒。

       改进原因：滚筒的筒体是用钢板卷制后车成的。因表面积大，容易粘料变粗，清理相当困难。影响运输效率。

       改进方法

       采用数根圆钢代替筒体。这样既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少表面积，不易粘附物料，在滚筒内部装设两个旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可以从两端盖孔中排出。

       通过上文的介绍，相信大家对皮带输送机托辊寿命短的改进方法也有了进一步的了解，希望上文给您带来帮助。更多相关资讯敬请登陆：http://www.chahc.com.cn或来电咨询。